储能光伏线束工艺主要包括以下几个环节：
原材料选购：需要确保选购符合标准的铜材和绝缘材料，以确保光伏线束具有良好的导电性和绝缘性能。
导体绞合：将多根铜线通过机械绞合在一起，以提高光伏线束的导电能力。
绝缘材料注塑：在铜线上注塑绝缘材料，以增加绝缘强度和耐老化性能。
外护套注塑：为了增加光伏线束的机械强度和耐磨性能。
此外，生产企业在工艺控制方面还需建立起完善的生产流程控制体系，通过对各个环节的质量控制和数据分析，实现整个生产过程的稳定性和高效性。同时，生产企业还需建立起完善的质量检测体系，对生产出的光伏线束进行质量检测和产品性能测试，以确保产品符合相关标准和要求。
储能光伏线束的应用行业主要包括：
新能源汽车：储能线束是新能源汽车中不可或缺的一部分，为车辆提供动力，并具备高效的能源回收和储存功能。
工业设备：为机床、机器人、起重设备等提供高效的电力供应，是工业设备转型升级的重要动力。
船舶：在客船、货轮、石油船等各种船型中，储能线束起到供电、启动和备用能源的重要作用。
可再生能源系统：在太阳能电池板或风力发电装置中，储能线束可以将产生的电能储存起来，并在需要时释放出来。
备用电源系统：在停电或紧急情况下，储能线束可以为设备提供电力。
航空领域：在民用航天和军用航空等领域，储能线束为航空器提供飞行电力、紧急备援电力。
家庭及工商业储能：与分布式光伏相配合，实现电力自发自用最大化、削峰填谷和容量管理等功能。
通信储能：专用于通信基站的后备电源，要求高度可靠和稳定。
电网级大型储能：主要应用于电力系统的发电侧与输配电侧，涉及储能设备及储能电池等元部件的研发与生产，以满足集中式储能电站的需求。